플래시 드라이어의 구조 특성 및 작동 원리

플래시 건조기는 주로 페이스트 재료 건조에 사용되는 회전식 분쇄 장치가 있는 일종의 수직 유동층 건조 장비입니다. 챔버 본체는 원통형 건조 챔버로 하단의 분쇄 흐름 섹션, 중간 건조 섹션 및 재료의 분쇄, 건조, 등급 및 기타 작업을 동시에 완료할 수 있는 단계의 일부로 구성됩니다. . 플래시 드라이어에는 다음과 같은 구조적 특성이 있습니다.

(1) 건조실 바닥은 교반기가 장착된 역원추형 구조이다. 거꾸로 된 원추형 구조는 뜨거운 공기 흐름을 바닥에서 상단으로 차단하여 지속적으로 확장하고 하단 가스 속도는 높고 상단 가스 속도는 낮기 때문에 하단의 큰 입자와 상단의 작은 입자가 양호하게 될 수 있습니다. 유동화 상태. 역원추형 구조는 또한 믹싱 샤프트의 캔틸레버 길이를 단축하고 작동의 신뢰성을 높입니다.

(2) 건조실의 상부에는 분류 고리가 제공됩니다. 분류 링의 기능은 주로 자격이 있는 제품에서 큰 입자 또는 자격이 없는 물질을 분리하는 것이며 자격이 없는 제품은 건조실에서 차단되어 제품의 입자 크기 및 수분 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.

(3) 건조 시스템이 닫힙니다. 건조 공정은 연속 작업이며 공급량, 열풍 온도, 제품 입자 크기를 특정 범위 내에서 제어할 수 있으므로 제품 지표를 건조할 수 있습니다.

(4) 파쇄, 건조, 분급을 전체적으로 설정한다. 장비 기능이 최적화되고 구조가 단단하며 바닥 면적이 작습니다. 플래시 드라이어는 유동화 기술, 소용돌이 기술입니다. 제트 기술과 대류 열전달 기술의 최적 조합은 생산 공정을 크게 단순화하고 장비 투자 및 운영 비용을 절감합니다. 플래시 건조기의 구조적 특성에 따라 작업 공정은 분쇄, 기체-고체 접촉, 건조 및 분류의 네 단계로 나뉩니다. 작동 원리는 재료가 건조기에 들어간 후 혼합 슬러리 블레이드와 공기 흐름에 의해 즉시 분쇄되어 재료의 분산과 단위 부피당 젖은 재료의 표면적을 증가시키는 것입니다. 교반기가 재료를 분쇄하고 분산을 생성하기 때문에 동시에 건조실에 들어가는 뜨거운 공기도 매우 난류 상태에 있으며 곧 기체-고체 혼합에 도달하여 벌크 재료가 좋은 유동화 상태에 있습니다. 뜨거운 공기에 둘러싸여 있습니다. 재료와 뜨거운 공기 사이의 질량 및 열 전달 건조 과정에서 대부분의 물은 이 단계에서 소산됩니다. 재료가 파쇄되고 물이 증발한 후 부력이 중력보다 커서 재료가 위로 이동하여 분류기로 들어갑니다. 재료는 가스 동반 하에서 나선형으로 올라갑니다. 원심력의 작용에 따라 재료의 입자 크기는 내부 링에서 작고 크기는 외부 링에서 더 크고 습합니다. 물이 요구 사항을 충족하면 가스에 의해 건조실 중앙에서 작은 입자가 제거되고 더 크고 습한 입자는 계속해서 분쇄 및 건조되어 제품의 수분 함량과 입자 크기가 균일합니다.

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